渣油加氢转化过程结焦物分析与表征

钟金龙1,2,3,毛学锋1,2,3,朱肖曼1,2,3

(1.煤炭科学技术研究院有限公司 煤化工分院,北京 100013;2.煤炭资源高效开采与洁净利用国家重点实验室,北京 100013;3.煤基节能环保炭材料北京市重点实验室,北京 100013)

摘 要:渣油加氢过程中易发生结焦现象,生成的结焦物可能会导致装置堵塞、催化剂失活、产物收率降低等。为了防止结焦现象的发生,需揭示结焦物的基本特性,以便为渣油加氢工艺设计、煤油共炼工艺设计、催化剂设计和工业生产提供参考。采用间歇式高压釜装置,模拟工业装置渣油加氢裂化条件,获取渣油加氢裂化的结焦物。采用红外光谱分析(IR)、核磁共振分析(NMR)、热重分析(TG)、X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜-能谱仪分析(SEM-EDS)、元素分析等对渣油加氢过程中的结焦物进行分析和表征。结果表明,常压渣油在450 ℃加氢裂解时,出现结焦现象,氢耗率为2.19%,气产率为8.90%,结焦物产率达6.95%;结焦物的H/C原子比为0.66,结焦过程发生剧烈的脱氢反应。渣油的芳香环缩合度为0.699 4,芳碳率为0.395 6;结焦物的芳香环缩合度为0.400 5,芳碳率为0.769 5。结焦物中含有大量的芳香环结构,在187 ℃和584 ℃失重最为剧烈;结焦物的主要成分是C,还含有少量O、Na、Cl、Ca、V等元素;结焦物呈球状和不规则块状,尺寸为30~50 nm,部分结焦物堆积后呈多孔状,孔径为500~1 000 nm。

关键词:渣油;加氢转化;结焦;脱氢反应;表征

中图分类号:TQ522

文献标志码:A

文章编号:1006-6772(2019)04-0046-06

收稿日期:2019-04-24

责任编辑:张晓宁

DOI:10.13226/j.issn.1006-6772.19042405

基金项目:国家重点研发计划资助项目(2018YFB0604601)

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作者简介:钟金龙(1985—),男,湖北荆门人,助理研究员,硕士,研究方向为煤直接液化、煤油共炼及重油加氢 。E-mail:61865298@qq.com

引用格式:钟金龙,毛学锋,朱肖曼.渣油加氢转化过程结焦物分析与表征[J].洁净煤技术,2019,25(4):46-51.

ZHONG Jinlong,MAO Xuefeng,ZHU Xiaoman.Analyzation and characterization of coke in petroleum residue hydro-conversion process[J].Clean Coal Technology,2019,25(4):46-51.

Analyzation and characterization of coke in petroleum residue hydro-conversion process

ZHONG Jinlong1,2,3,MAO Xuefeng1,2,3,ZHU Xiaoman1,2,3

(1.Coal Chemistry Branch of China Coal Research Institute,Beijing 100013,China;2.State Key Laboratory of Coal Mining and Clean Utilization,Beijing 100013,China;3.Beijing Key Laboratory of Coal Based Carbon Material,Beijing 100013,China)

Abstract:Coking occurs easily in the process of residue hydrogenation.The coke might cause a series of harms such as equipment blocking,catalyst deactivation,product yield reduction and so on.To prevent coking,the basic characteristics of the coke is necessary to be revealed,which might provide reference for the design of hydrogenation process,the design of kerosene co-refining process,catalyst design and industrial production.The hydro-cracking conditions of residue in industrial units were simulated by batch-type autoclave and the coke was obtained.The coke in residue hydro-conversion process was analyzed and characterized by using infrared spectroscopy (IR),nuclear magnetic resonance (NMR),thermogravimetric analysis (TG),X-ray diffraction(XRD),scanning electron microscopy-energy dispersive spectrometry (SEM-EDS) and elemental analysis.The results show that the atmospheric residue coked during hydrocracking when the reaction temperature is 450 ℃ and the hydrogen consumption ratio is 2.19%,the gas yield is 8.90%,the coke yield reaches 6.95% and the H/C atomic ratio of the coke is 0.66.Besides,severely dehydrogenated reaction is happened during the coking process.The condensation degree of aromatic nucleus of the residue is 0.699 4 and the aramid-carbon ratio is 0.395 6,the condensation degree of aromatic nucleus of the coke is 0.400 5 and the aramid-carbon ratio is 0.769 5.The coke contains a large amount of aromatic ring structures,and the weight loss of coke is most severe at the temperature of 187 ℃ and 584 ℃.The main component of coke is C and also contains several kinds of elements such as O,Na,Cl,Ca and V.The coke is globular or irregular block in shape,and the size is 30 to 50 nm.Some of the coke accumulates and becomes porous and the size is 500 to 1 000 nm.

Key words:residue;hydro-conversion;coke deposition;dehydrogenated reaction;characterization

0 引 言

近年来,随着我国经济的飞速发展,石油需求量迅猛增长,但我国石油资源匮乏,2017年石油对外依存度达67.4%,2018年增至69.8%,预计2019年将达72%。世界原油需求量也持续走高,原油资源的重质化现象越发明显,目前全球剩余石油资源中70%以上是重油资源[1-2],劣质重油的高效加工利用已成为当今炼油工业面临的重大挑战。随着市场需求的变化和环保要求的日益提高,重油高效加工技术的研发和应用除了要消除原油质量重劣质化等带来的不利影响,还要满足油品需求结构变化、环保及节能要求逐步提高等要求[3]

由于渣油占原油的30%~50%,且含有原油中几乎全部的金属杂质、70%以上的硫化物和80%以上的含氮化合物,加工难度大[4],因此炼油企业将优化渣油加工工艺及技术作为关键研究项目,以最大限度地生产运输燃料及高附加值产品,提高原油的利用效率和加工劣质原油的效益。渣油的高效加工和充分利用成为世界炼油工业关注的焦点[3]

目前,国内外渣油加工技术主要分为加氢技术和脱碳技术[4]。加氢裂化技术是重油深度加工的主要工艺之一,也是唯一能在原料轻质化的同时直接生产清洁运输燃料和优质化工原料的重要技术手段,不仅具有可观的经济效益,而且具有良好的社会效益和环境效益。加氢裂化技术已发展成为现代炼油和石化企业油、化、纤有机结合的桥梁技术[5-7]

在石油加工过程中常伴有生焦、结焦,特别是重油加工过程中,结焦问题是影响加工深度的关键因素。陈士锋等[8]发现,渣油结焦后,大量焦炭沉积在催化剂表面覆盖活性中心及堵塞孔道,导致孔道内部活性中心不能充分利用,这是导致加氢催化剂结焦失活的主要原因之一;仝配配等[9]认为多环芳烃是石油加工过程中焦炭形成的反应中间体,原料性质、催化剂及添加剂种类、工艺操作条件等都会影响焦炭的生成;杨连国等[10]研究了反应温度、剂油质量比、水油质量比、油气停留时间和原料性质对焦炭收率和积炭率的影响;魏耀东等[11]研究了催化裂化装置沉降器内结焦物的微观结构及其生长过程。

近年来,重油与煤共加氢液化制取燃料油及化学品的研究增多,重油与煤共加工已成为煤炭清洁利用的新手段。朱豫飞[12]研究了煤油共炼技术的分类、发展煤油共炼技术面临的问题及其解决方法;黄传峰等[13]认为煤油匹配性、廉价高效催化剂、磨蚀问题、固液分离技术及主副产品的高效利用将成为煤油共炼技术研究开发的重点;王学云等[14]研究了催化裂化油浆和高温煤焦油作煤油共炼溶剂时油煤浆的流变性;赵凌云[15]进行了多种煤和油的共炼试验,考察反应条件及共炼效果。本文以某常压渣油为原料,利用多种分析手段对渣油加氢过程中产生的结焦物进行表征,揭示渣油加氢结焦物的基本特性,以期对渣油加氢工艺设计、煤油共炼工艺设计、催化剂设计和工业生产提供参考。

1 试 验

1.1 原料

试验原料取自中石化某炼厂的常压渣油,其性质分析结果见表1。该渣油在常温下呈固态,S含量高,达2.72%,H/C原子比为1.37,甲苯不溶物含量极少,胶质和沥青质含量较高,约占原料质量的55%,可见该渣油属于较难加工的劣质渣油。

表1 渣油分析结果
Table 1 Residue analysis results

密度(20 ℃)/(kg·m-3)水分/%灰分/%元素分析/%CHNSOH/C组分分析/%饱和分芳香分胶质沥青质甲苯不溶物合计1 035痕量0.0686.019.850.612.720.751.3718.4426.9242.4912.080.07100

1.2 结焦物的获取

采用2 L间歇式搅拌高压釜装置,原料为常压渣油,试验条件为:渣油质量200 g,反应温度450 ℃,恒温时间60 min,H2初压9.0 MPa,反应最高压力19.5 MPa;催化剂为Mo/Ni,添加量为渣油原料质量的0.05%;助剂为S。将一定量的渣油、催化剂依次加入高压釜中,在450 ℃进行加氢裂解反应。反应结束后收集气相产物和液固相产物,对液固产物用甲苯抽提,得到的甲苯不溶物即为结焦物。

1.3 结焦物表征

测定结焦物的灰分产率,并采用Elementar Vario Micro Cube元素分析仪测定结焦物的碳、氢、氮、硫元素含量。

红外光谱分析:Nicolet Nexus 470傅里叶变换红外光谱仪,DTGS检测器,分辨率4 cm-1,扫描次数16次。

核磁共振分析:渣油和结焦物的1H-NMR采用Agilent 700 MHz核磁共振波谱仪,脉冲宽度3.0 μs,谱宽12 060 Hz,观测核的共振频率699.885 MHz,采样时间1.0 s,延迟时间5 s,CDCL3锁场。渣油的13C-NMR采用Agilent 700 MHz核磁共振波谱仪,脉冲宽度3.3 μs,谱宽44 642 Hz,观测核的共振频率176.005 MHz,采样时间0.5 s,延迟时间5 s,去偶方式nny (反门控去偶),CDCL3锁场。结焦物的13C-NMR采用Bruker Avance III 500 MHz核磁共振波谱仪,共振频率125.669 MHz,采样时间15 ms,延迟时间5 s,采样次数4 000,转速8 kHz,H90度激发脉宽3.4 us,接触时间3 000 us,脉冲序列CP,探头4 mm双共振探头,定标化合物金刚烷。

热重分析:Netzsch STA 499 F3同步热分析仪,N 2氛围,流量为100 mL/min,升温速率10 ℃/min,由室温加热到终温1 000 ℃。

X射线衍射分析: Empyrean型X射线衍射仪,阳极靶为Cu靶,Pixcel 3D探测器,管压40 kV,管流40 mA,发散狭缝1/8°,防散射狭缝1/4°,接受狭缝高度7.5 mm,扫描速度0.001 3(°)/步,扫描范围5°~90°。采用NANO SEM 450型扫描电镜和ISIS 300X能谱仪考察催结焦物的表面形貌特征和沉积分布,放大倍率为5~300 000,分辨率为4 nm。

2 试验结果与分析

2.1 氢耗率、气产率、结焦物产率及灰分产率

分别收集、取样高压釜试验的气相产物和液固相产物,气相产物采用气相色谱分析其组成,计算氢耗率和气产率;液固相产物用甲苯充分抽提,得到甲苯不溶物即结焦物,干燥后计算结焦物产率;将结焦物用缓慢灰化法测定灰分产率,结果见表2。由表2可见,450 ℃时,渣油加氢的氢耗率为2.19%。气产率较高,达8.90%,这是由于加氢温度较高,使部分轻油裂解为气体;H2S产率较高,达0.81%,这是因为渣油中S元素含量高,且助催化剂为硫磺,反应中加氢生成H2S。结焦物产率为6.95%,结焦物的灰分产率为2.20%(包括催化剂)。

表2 氢耗率、气产率、结焦物产率和灰分产率
Table 2 Hydrogen consumption ratio,gas yield,coke yield and ash yield

氢耗率a/%气产率a/%COCO2CH4C2H4C2H6C3H8C4H10H2S合计结焦物产率a/%灰分产率b/%2.19——3.040.011.991.871.180.818.906.952.20

注:a基准为无水无灰基渣油;b基准为结焦物,灰分中包含催化剂。

2.2 结焦物元素分析

结焦物的元素分析结果见表3,可知,与原料渣油相比,结焦物中C含量变化不大,但H含量大幅降低;结焦物的H/C原子比为0.66,而原料渣油的H/C原子比为1.37,结焦物的H/C原子比远低于原料渣油,说明结焦过程发生剧烈的脱氢反应。结焦物中N、S、O含量分别为原料渣油中的3.5、1.3、1.6倍,说明结焦物中浓缩了大量的杂原子。

表3 结焦物的元素分析
Table 3 Ultimate analysis of coke

元素分析/%CdafHdafNdafSdafOdafH/C88.30 4.86 2.15 3.53 1.16 0.66

2.3 结焦物红外光谱分析

渣油和结焦物的红外光谱如图1所示。由图1可知,由于结焦物的透光度不好,其红外光谱的效果不理想,渣油红外光谱效果较好,两者谱图的吸收峰大部分相似。 ① 2 950~2 855 cm-1处,渣油有很强的吸收峰,为链烷烃的C—H伸缩振动峰,说明含有一定量的脂肪烃;而结焦物的吸收峰较弱,说明脂肪烃含量少。② 1 435~1 600 cm-1处,渣油和结焦物有中等强度的吸收峰,为CC伸缩振动峰,说明都含有一定量的芳香环。750~870 cm-1处,有较弱强度的吸收峰,为芳环上C—H面外弯曲振动峰,进一步证明含有芳香环结构。

图1 渣油和结焦物的红外光谱
Fig.1 FTIR spectrogram of residuum and coke

渣油在1 032 cm-1和1 377 cm-1处,有一个较弱的吸收峰和一个中等强度的吸收峰,分别为Ar—O和链烷烃上的C—H振动吸收峰,说明渣油中含少量Ar—O结构及相当量的脂肪烃结构。综上,渣油中脂肪烃结构和芳香环结构含量丰富;结焦物中,脂肪烃结构含量少,芳香环结构含量丰富。

2.4 结焦物核磁共振分析

渣油和结焦物13C-NMR和1H-NMR谱图如图2所示。由图2(a)可知,化学位移120×10-6~140×10-6为芳环碳,80×10-6处的峰为溶剂CDCl3的共振峰,14×10-6~35×10-6为饱和烃碳。由图2(b)可知,化学位移0~40×10-6为饱和烃碳,40×10-6~80×10-6为与O、N相连的饱和烃碳,120×10-6~140×10-6为芳环碳,180×10-6~200×10-6为羰基碳或叠烯碳。结焦物中芳环碳含量远高于渣油,说明结焦物缩合度高,进一步验证了红外光谱的分析结果。

图2 渣油和结焦物13C-NMR和1H-NMR谱图
Fig.2 13C-NMR and 1H-NMR spectrogram of residue and coke

一般将H的分布按照化学位移不同分为4个积分区间,即化学位移在6.5×10-6~9.5×10-6为芳香氢,2.1×10-6~4.5×10-6为芳香侧链的α氢,1.1×10-6~2.1×10-6为芳香侧链的β氢,0.5×10-6~1.1×10-6为芳香侧链的γ位以及更远的氢(包括脂肪氢)。芳碳率和芳香环缩合度的计算公式为

(1)

(2)

其中,fa为芳碳率,即芳香碳原子数与总碳原子数之比;C/H为总的碳氢原子比;O/H为氧氢原子比;为芳香环侧链α位碳相连的氢原子Hα数与总氢原子数之比;为芳香环侧链β位碳相连的氢原子Hβ数与总氢原子数之比;为芳香环侧链γ位以及更远的碳相连的氢原子数与总氢原子数之比;为芳氢原子数与总氢原子数之比;为芳香环缩合度。1H-NMR谱图中的积分面积比值求得,结果见表4。

由表4可知,渣油的值较结焦物大,说明渣油与芳香环侧链β位碳相连的氢原子数和芳香环缩合度较结焦物大;渣油的值较结焦物小,说明渣油与芳香环侧链α位碳、γ位碳以及更远的与碳相连的氢原子数和芳氢原子数比结焦物小。

表4 渣油和结焦物的芳香环缩合度和芳碳率
Table 4 Condensation degree of aromatic nucleus and aramid-carbon ratio of residuum and coke

样品H∗αH∗βH∗γH∗arHaru/Carfa渣油0.254 50.523 10.153 10.069 30.699 4 0.395 6结焦物0.350 00.299 40.737 00.276 90.400 5 0.769 5

2.5 结焦物热重分析

渣油和结焦物的热重曲线如图3所示。由图3可见,N2气氛下,由室温加热至1 000 ℃过程中,渣油失重约84%,259 ℃左右时失重5%;318 ℃和444 ℃失重较为剧烈,其中318 ℃为相对分子质量较低的渣油组分失重峰,444 ℃为相对分子质量较高的渣油组分失重峰。相同工况下,结焦物失重约51%,375 ℃左右时失重5%,说明其热稳定性较渣油好;187 ℃和584 ℃失重较为剧烈,其中187 ℃的失重峰可能是由于结焦物孔隙中残留的渣油或加氢产物轻组分失重导致,584 ℃的失重峰是渣油大分子组分缩聚后形成的分子量更大的聚合物失重导致。

2.6 结焦物扫描电镜分析

将结焦物制成切片后,喷金属铂以提高其导电性。结焦物扫描电镜如图4所示,可知,其形状呈球状和不规则块状,大小为30~50 nm,结焦物表面比较光滑,上面黏附不规则滴状物,尺寸为数微米,这些滴状物呈堆积状或团簇状(图5),推测其可能是被焦炭包裹着的Mo/Ni催化剂。另一部分结焦物呈多孔状,孔径为500~1 000 nm,如图6所示。

图3 渣油和结焦物的热重曲线
Fig.3 TG and DTG curves of residue and coke

图4 结焦物扫描电镜
Fig.4 SEM results of the coke

图5 滴状物扫描电镜
Fig.5 SEM results of coke droplets

图6 孔状物扫描电镜
Fig.6 SEM results of coke pores

采用X射线能谱分析仪(EDS)对图4中的2种形态结焦物进行分析,如图7所示。

图7 球形结焦物和块状结焦物的X射线谱图
Fig.7 X-ray spectra of spherical and massive cokes

由图7可见,结焦物的主要成分均为C,S和Mo含量较大,这是由于加入的催化剂和助催化剂导致。球状结焦物还含有少量O、Na、Si、Cl、Ca、V等;块状结焦物含有少量O、Na、Cl、Ca、V、Fe等。

2.7 结焦物XRD分析

将结焦物进行X射线衍射分析,如图8所示。

图8 结焦物的XRD谱图
Fig.8 XRD spectra of the coke

由图8可见,2θ=25°~26°处有较强的衍射峰,为石墨碳;2θ=28°~29°处有弱衍射峰,为Mo;在2θ=44°~45°和52°~53°处有2个弱衍射峰,为Ni;其余晶体物质相对含量很低,无明显的衍射峰。

3 结 论

1)常压下渣油在450 ℃加氢裂解时,出现结焦现象,氢耗率为2.19%,气产率为8.90%,结焦物产率为6.95%。

2)结焦物的H/C原子比为0.66,结焦过程发生剧烈的脱氢反应、环化反应和缩聚反应。渣油的芳香环缩合度为0.699 4,芳碳率为0.395 6;结焦物的芳香环缩合度为0.400 5,芳碳率为0.769 5。结焦物中含有大量的芳香环结构。

3)结焦物在N2气氛下加热至1 000 ℃时失重约51%,在187 ℃和584 ℃时失重最剧烈;结焦物的主要成分是C,还含有少量O、Na、Cl、Ca、V、Fe等;结焦物呈球状和不规则块状,尺寸为30~50 nm,部分结焦物堆积后呈多孔状,孔径500~1 000 nm。

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